一、對葉片表面進行處理
對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點是增加了葉片表面的硬度,從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性,但各種方法均存在各自的缺點。滲碳工藝難度大,實際滲碳時,滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決 定;堆焊時葉片變形大,而且反復(fù)焊接會導(dǎo)致葉面產(chǎn)生裂縫,易產(chǎn)生事故;噴涂時涂層的厚度很難確定好;粘貼陶瓷片的效果比較好,但價格高,值得一提的是鈦盾科技的陶瓷-金屬復(fù)合技術(shù)的耐磨陶瓷風(fēng)機葉輪處理應(yīng)用取得了很好耐磨的效果。
二、表面噴涂耐磨涂層
這種方法操作簡單,成本低,但涂層磨損快,一次大約使用3~5個月。
三、改進葉片結(jié)構(gòu)
共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法,這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。
四、前置防磨葉柵
在易磨損處安裝防磨葉柵后,可以阻止粒子向后盤及葉根處流動,從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損,提高了葉輪的耐磨性,延長了風(fēng)機的使用壽命。
五、改善氣動設(shè)計
合理選用風(fēng)機進風(fēng)口形狀,設(shè)計時應(yīng)保證葉輪小入口相對速度,盡量降低通風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù),選擇適當?shù)娜~輪流道形狀,使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大,這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。
六、使用除塵裝置使風(fēng)機在凈化的氣流中,以降低磨損。
相關(guān)產(chǎn)品信息:
大容量離心機,
高速冷凍離心機,
低速冷凍離心機,
大容量冷凍離心機,
立式低溫離心機,